دستگاه برش همراه آب و صابون

در دستگاه برش آب و صابونی روانکارهای برشی دسته‌ای از سیالات روانکار و خنک‌کننده‌ هستند

که برای فرآیندهای مختلف فلزکاری نظیر ماشین‌کاری، پرس‌کاری، فرزکاری، برشکاری و تراشکاری

توسعه پیدا کرده‌اند. انواع مختلفی از این روانکارها در گذر زمان تولید شده‌اند که عبارت‌ هستند از:

روغن های مخصوص، امولسیون آب و روغن، ژل های مخصوص و ایروسول‌ها.

این ترکیبات می‌توانند پایه نفتی، معدنی و طبیعی داشته باشند.

 

مواد تشکیل دهنده آب صابون:

• حدود 95% آب
• حدود 4% روغن
• دیترجنت ها یا مواد شوینده
• امولسیفایر به منظور ایجاد امولسیون بین آب و روغن (در آب صابون)
• آنتی اکسیدان برای جلوگیری از خوردگی
• آنتی فوم یا ضد کف جهت جلوگیری از کف کردن محصول
• بایوساید برای جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ
• تثبیت کننده امولوسیون
• مواد افزودنی فشار پذیر

 

دلایل استفاده از روغن آب صابون چیست؟

• حفظ دمای قطعه کار در یک دمای پایدار که اهمیت ویژه‌ای در هنگام تولید قطعات دقیق با
• تلرانس کم پیدا می‌کند. در این مواقع دمای قطعه کار نباید به صورت مداوم کاهش و افزایش
• پیدا کند و دما نباید بیش از حد بالا باشد.
• افزایش عمر ابزار برش به واسطه روانکاری لبه قطعه کار و ابزار برش و کاهش جوش‌های
• نقطه‌ای ایجاد شده
• جلوگیری از بروز مشکلات مرتبط با سلامت افراد و محیط زیست که به واسطه حفظ ایمنی
• افراد این ترکیبات همگی غیر سمی، بدون باکتری و قارچ هستند.
• جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در قطعات تجهیزات مورد استفاده در دستگاه برش آب و صابونی

 

نکات مهم در صنعت برش کاری:

نکته مهم دیگری که در مورد استفاده از روغن در دستگاه برش آب و صابونی وجود دارد این

واقعیت است که می تواند به تأمین روغن کاری ماشین آلات شما نیز کمک کند. البته، شما

احتمالاً می دانید که مهم است که قطعات متحرک اکثر ماشین آلات

خود را به طور مرتب روغنکاری کنید.

 

وظایف روغن فلزکاری :

 خنک‌ کاری:

برش فلز به واسطه اصطکاک بین قطعات و انرژی صرف شده در شکل دهی قطعه کار، سبب

ایجاد گرما می‌شود. هوای موجود در محل وقوع فرآیند در دستگاه برش آب و صابونی  دارای

ضریب هدایت حرارت پایینی است، پس خنک کننده ضعیفی به حساب می‌آید و فقط در مواردی

که فرآیند سبک و کوتاه مدتی انجام می‌شود، می‌تواند از عهده خنک کردن قطعات برآید. ولی در

فرآیندهایی که برای مدت زمان طولانی باید انجام شوند و برش‌کاری‌های عمیقی صورت می‌پذیرد،

گرما به حدی تولید می‌شود که هوا نمی‌تواند خنک کننده مناسبی به حساب آید.

 

فرآیند خنک کاری:

به جای اینکه فرآیند را دائما متوقف کنیم تا قطعات در دستگاه برش آب و صابونی با هوا خنک

شوند، می‌توان از خنک‌کننده‌های مایع نظیر روغن‌های فلزکاری مختلف استفاده کرد تا گرمای تولید

شده با سرعت بسیار بالایی از بین برود. به این طریق می‌توان سرعت فرآیند را تا چندین برابر افزایش

داد و میزان اصطکاک و خوردگی دستگاه برش آب و صابونی را هم کاهش داد. البته نباید فراموش

کرد که افزایش دما فقط محدود به ابزار برش نخواهد بود و در فرآیند‌های مختلف فلزکاری، قطعه کار هم

گرم می‌شود و در صورت افزایش بیش از حد دما، هر دو قطعه خسارت خواهند دید و ممکن است

اتفاقاتی نظیر سوختگی، وقوع واکنش‌های شیمیایی نظیر اکسایش، انبساط

گرمایی نا‌خواسته و شکست قطعه را به همراه داشته باشد.

 

روانکاری​:

علاوه بر خنک‌ کاری، روغن آب صابون می‌توانند به واسطه روانکاری سطح قطعه کار و دستگاه برش آب و صابونی  به فرآیند برش‌کاری فلزات کمک کنند. با جلوگیری از وقوع اصطکاک در این نقطه،

از میزان حرارت تولید شده کاسته خواهد شد. این روانکاری می‌تواند در جلوگیری از ایجاد جوش

نقطه‌ای بین ابزار برش و قطعه کار هم کمک کند.

 

روش استفاده روغن فلزکاری :

بنا به کاربرد مورد نظر و دستگاه برش آب و صابونی ، از هر روش متداولی نظیر ایجاد جریان مستقیم

از سیال، اسپری کردن، چکاندن و قلم‌مو زدن می‌توان از سیالات برش استفاده کرد. برای اکثر کاربرد‌های

فلزکاری به صورت ایده‌آل نیاز به جریانی طولانی مدت از روانکار (سیال) با فشار بالا و حجم بالا در

محل تماس قطعه کار و ابزار برش نیاز داریم. سپس این سیال در محفظه‌ای جمع می‌شود و بعد از

فیلتر شدن مجدد جریان پیدا می‌کند. این سیستم گردشی سیال برشی، در اکثر صنایع تولیدی به

کار برده می‌شود. البته امروزه با پیشرفت تکنولوژی نمونه‌های جدیدی از این سیالات نظیر روغن‌های

مختلفی توسعه پیدا کرده است که دیگر نیازی به استفاده از سیستم جریان با فشار و حجم بالا نداریم.

 

انواع روغن فلز کاری:

به طور کلی سه نوع از مایعات را داریم که عبارت هستند از: معدنی، نیمه سینتیکی و سینتیکی

(مصنوعی). نمونه‌های مصنوعی عموما ترکیب روغن و آب هستند که به صورت امولسیون پایداری با

مشخصات مناسبی برای کاربردهای مختلف فلزکاری توسعه پیدا کرده‌اند. این مشخصات مناسب

عبارت هستند از: جلوگیری از زنگ‌زدگی، حفظ PH آب در محدوده ۹ تا ۱۰، قابلیت کار با اکثر فلزات،

مقاومت در برابر تجزیه حرارتی و حفظ ایمنی زیست محیطی.

 

روغن‌های معدنی :

در دستگاه برش آب و صابونی که پایه‌ای نفتی دارند، برای اولین بار در اواخر قرن ۱۹ در فلزکاری

مورد استفاده قرار گرفت. این دسته از روغن‌ها رنج وسیعی از روغن‌ها را در برمی‌گیرند، از روغن‌های

غلیظ، تیره و غنی از گوگرد که مناسب صنایع سنگین هستند، گرفته تا روغن‌های رقیق و روشن.

 

روانکار‌های نیمه سینتیکی:

که روغن‌های محلول هم نامیده می‌شوند، یک اوملسیون پایدار از آب و روغن‌های معدنی هستند.

این ترکیبات نخستین بار در دهه ۱۹۳۰ مورد استفاده قرار گرفت. دستگاه برش آب و صابونی

متداول از همین ترکیبات امولسیونی استفاده می‌کنند که حاوی مقادیر کمی از

روغن امولسیون در مقدار زیادی از آب هستند.

 

به طور کلی باید این موضوع را در نظر داشت که :

برای هر یک از تجهیزات صنعتی، متناسب با کاربرد و وظیفه مد نظر، روغن مطلوب انتخاب شود،

ولی می‌توان خصوصیات کلی روغن فلزکاری امولسیون شونده که دسته بزرگی از

این ترکیبات را شامل می‌شود، به قرار زیر بیان کرد:

• اختلاط سریع با آب و تشکیل امولسیون پایدار
• جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه
• طول عمر مطلوب به دلیل حضور ضد میکروب‌های خاص
• خاصیت روان کنندگی عالی به دلیل داشتن ترکیبات EP
• خاصیت خنک کاری و شویندگی بالا در دستگاه برش آب و صابونی

پا نوشت : دستگاه upvc ، دستگاه برش همراه آب و صابون ، قطعات دستگاه های upvc ، دستگاه کپی فرز سه کاره ،  دستگاه زهوار زن ، دستگاه برش upvc ، الکتروموتور موتوژن upvc با گارانتی سه ساله