ورق سیاه چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

ورق سیاه

ورق سیاه و آهن آلات در دو دسته کلی آهن آلات صنعتی و آهن آلات ساختمانی تقسیم می شوند.

سپس این دو گروه اصلی خود به دسته های جزئی تری تقسیم می شوند. ورق ها به صورت رول

فرم و شیت به بازار عرضه می شود. از انواع ورق ها می توان به ورق سیاه معمولی و ورق سیاه صنعتی اشاره کرد. که دارای تکنولوژی ساخت متفاوتی است. استانداردهای مورد استفاده برای ساخت

ورق سیاه معمولی  ST37 می باشد که بیشتر در ساختمان ها و سوله ها مورد کاربرد دارد.

ورق سیاه

 

ورق های صنعتی :

ورق های صنعتی نیز در صنایعی مانند پتروشیمی،سد سازی و …. مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع ورق بر اساس دو نوع نورد با نام های نورد گرم و سرد تولید می شود .در نورد گرم محصول

خروجی ورق سیاه نام دارد و در نورد سرد محصول خروجی ورق روغنی نامیده می شود. ورق های

فولادی سیاه با نام Hot Rolled Sheet شناخته می شوند. پروفیل گالوانیزه گرم نیز از نوعی فولاد

کم کربن با نام 36A و 1011A ساخته شده است. جوش پذیری بالا از خاصیت های 36A می باشد.

اما در مقابل  آن 1011A استحکام بالایی داشته و ساخت ظروف از مزایای  آن می باشد.

 

مشخصات ورق سیاه:

در نورد گرم اجزای تشکیل دهنده ورق در دمای بالا ذوب می شود که به این خاطر رنگ آن

مات است و به دلیل مات بودن آن را بانام ورق سیاه در بازار می شناسند.با توجه به نوع استاندارد

خاصی مه در ساخت ورق سیاه استفاده می شود. کاربردهای متفاوتی در صنعت ساختمان ، تانکر

سازی ، خودروسازی ، مخازن خاص ، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و … دارد.

دستگاه upvc

 

ضخامت صفحه های سیاه:

ضخامت ورق سیاه در ابعاد متفاوتی از  1/5 میلی متر تا 100 میلی متر در بازار موجود می باشد.

علاوه بر استانداردها ، ضخامت ورق نیز بر قیمت ورق سیاه و وزن ورق سیاه تاثیر می گذارد.

ابعاد ورق سیاه از عرض های ورق سیاه می توان به 100 سانت  و 125 سانت و 150 سانت و

200 سانت اشاره کرد کلیه این ابعاد از نظر طولی محدودیتی نداشته و متناسب با نیازها تولید می شود.

 

ورق سیاه طی چه مراحلی تولید می شود؟

برای تولید ورق سیاه با دستگاه برش ، ابتدا تختال ها را در کوره های پیش گرم حرارت

می دهند، سپس یک پوسته اکسیدی روی آن تشکیل می شود. برای از بین بردن پوسته اکسیدی

عملیات پوسته شویی را روی تختال ها انجام می دهند. سپس در مرحله نورد خشن، قطعات را

از بین غلطک ها عبور می دهند. این کار به منظور کاهش ضخامت تختال ها انجام می شود.

پس از پایان مرحله نورد خشن، ورق ها به مرحله نورد نهایی منتقل می شوند.

پروفیل

 

کاربرد ورق های سیاه چقدر است؟

خط نورد نهایی از 5 تا 7 قفسه تشکیل شده که ورق ها را به منظور کاهش ضخامت به این

قفسه ها منتقل می کنند. در این قفسه ها، ضخامت ورق به 1.8 الی 3 میلیمتر کاهش می یابد.

نهایتا ورق های سیاه با ضخامت 1.5 الی 100 میلی متر به بازار عرضه می شوند.

 

ورق تیره چگونه تولید می شوند؟

پس از تولید تختال های فولادی، آن ها را از بین غلطک ها عبور داده و ورق‌های گرم تولید

می شوند. از آلیاژهای تیتانیوم و آلومینیوم جهت ساخت تیرها و ستون های مورد استفاده در

ساختمان ها، بدنه خودرو، بدنه هواپیما و…استفاده می شود. بیشتر قطعات قبل از شکل گیری

محصول نهایی تحت فرایند نورد قرار می گیرند. این محصولات پس از فرآیند نورد به یک

محصول واسطه تبدیل شده و از آن ها جهت تولید محصول نهایی در صنعت پروفیل استفاده می شود.

پروفیل گالوانیزه

 

شمش های تولید شده در کارخانجات تولید فولاد به چه شکلی هستند؟

شمش ها طی مراحل نورد گرم به ورق، مفتول، میلگرد و سایر مقاطع فولادی تبدیل می شوند.

یکی از محصولاتی که به این واسطه تولید می شود، شمشال نام دارد که عرض و ضخامت آن

یکسان است. این شمشال ها به تختال تبدیل شده و در ادامه جهت تولید  محصولات دیگر مورد

استفاده قرار می گیرند. یکی از محصولات تولید شده از این تختال ها ورق گرم

نام دارد که ضخامت آن 0.25 اینچ به بالا است.

 

منظور از فرایند نورد تخت در تولید ورق سیاه چیست؟

طی فرآیند نورد تخت، ضخامت قطعات فولادی کاهش می یابد. برای این کار از غلطک های

مخصوص در خط نورد استفاده می کنند. این غلطک ها بر خلاف یکدیگر حرکت کرده و با

وارد کردن نیرو، ضخامت قطعات را کاهش می دهند. طی این فرایند

خواص مکانیکی و متالوژیکی فلز تغییر می کند.

ورق سیاه

مرحله نورد نهایی:

خط نورد نهایی از 5 الی 7 قفسه تشکیل شده که ورقه ها با سرعت 10 الی 20 متر بر ثانیه

به ترتیب از این قفسه ها عبور می کنند.  در مرحله نورد نهایی، ضخامت ورق ها بین 1 الی

4 میلیمتر کاهش می یابد. در این مرحله از قفسه های چهار غلطکه استفاده شده و از طریق

سیستم اتوماتیک کنترل ضخامت، ضخامت ورق ها تنظیم می شود.دمای ورق ها پس از عبور

از قفسه های خط نورد نهایی به 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. کاهش دما در این مرحله

به منظور کلاف پیچی انجام می شود.ورق ها پس از گذراندن مراحل نورد و خنک کاری در شرکت

دیلای ماک ، به صورت کلاف درآمده و برای مصرف به کارخانجات دیگر یا بازار فرستاده می‌شوند.

انواع دستگاه upvcمقالات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *